車體工藝

• 【生產特色】
  • 車身工程具有多年豐富規劃與代工經驗，運用電阻焊接(Spot Weld)、氣體焊接(CO2, MIG…)…等加工技術進行零件部品及車體組立，並可協助生產線規劃與夾治具設計、工程同步數位模擬，其中共用化生產線設計是我們的特色，藉由產品特徵結合載具設計達到開發成本低減之目標；我們也提供了產線規劃、夾治具設計、數位模擬…等服務。
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• 【產能介紹】

  • 車身生產線可依據客戶訂單及市場需求量進行彈性調整，結合多條Sub Line(副線)運用各種運輸方案匯流至Main Line(主線)，並移載至Robot自動化線進行增打焊接，最多可支援多4車型共線。

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• 【主要設備】
  • 使用七軸同動165kg~400 kg級機器手臂、中頻式直流伺服點焊機(MFDC)、手持式3D掃描設備(Handy Scan)、自動三次元量床設備(CMM)、移動式3D量測設備、焊點超音波量測設備。
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• 【生產方式】

  • ● 模組化生產系統：
    採用多車型共用平台模組化，結合機器手臂、點焊機、運輸設備、高空載具、電控介面等，一套平台可搭載多套不同產品，具有節省投資設備成本之優勢。

  • ● 部品代工服務：

    a.中頻直流焊槍搭配七軸同動ROBOT，提升點焊品質穩定性與精度水準。

    b.透過數位模擬規劃Robot作業路徑& OLP離線編程技術(Off-line Programming)，提出最佳配置最佳化解決方案&製造可行性評估。

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• 【品質保證】

  • ● 焊點品質：每批零件都有對應嚴謹製程管制、品質檢驗與紀錄。點焊品質檢驗主要使用一般起子試驗及焊點超音波檢測例行性檢驗，檢測人員均通過原廠技師培訓及取得合格檢測證書。

    ● 部品尺寸精度：除了使用部品專用檢具進行例行性查檢外，並利用手持式3D掃描儀做掃描擬合分析，在發生品質異常時能快速取得產品變異分佈來進行分析及對應。

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• 【數位化模擬系統】

  • ● 生產設備數位模擬：

    • 依客戶提供產品CAD模型及需求進行生產設備配置最適化、設備作動/人員作業工時&作業可行性評估，減少安裝干涉及試車問題點…等失敗成本。

      ● ROBOT仿真模擬：
      透過Robot仿真模擬來驗證Robot形式與佈局是否合適，並進行精確定位動作與路徑教導，確認無誤後再使用OLP離線編程匯出至實機Robot，以取代非生產時段Robot實機測試&二次施工成本。

      ● 工/夾治具設計：
      依客戶需求提出CAD模型設計方案及結構CAE分析。

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【業務聯絡】

E-mail：services_products@yulon-motor.com.tw