總裝工藝

• 【生產特色】

  • 為多品牌製造服務，發展出彈性生產模式，生產線能可同時進行10種車型以上混線生產，兼顧品質、成本、交期，提昇產品、服務差異化，滿足市場、消費者需求，強化製造服務總體競爭力。

  • 2019年導入歐系底盤生產線，提升底盤組裝精度，友善人員作業環境，支援歐系車型一體式底盤裝配設計與工法。

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• 【產能介紹】

  • ● 轎車生產線：單班年產能45,000台

    ● 休旅車生產線：單班年產能14,000台

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• 【主要設備】

  • ● 自動化設備：
    汽油充填、剎車油充填、水箱水充填、冷媒充填、動力泵油充填、擋風玻璃打膠。可確保品質均一性，產出生產履歷，降低人員疲勞度，並達到作業防呆功能。

    ● 流水線輸送設備：
    引擎裝配、成車裝配、車門裝配、座椅輸送、輪胎裝配與輸送。拆分模組生產線，並搭配資訊系統，最終使各模組整合成車，使作業人員有足夠作業與運補空間，達到提升整體產量效果。

    ● 歐系底盤組裝線：
    底盤分裝線、底盤托盤自動倉儲、一體式底盤結合站。兼容模組化底盤車型設計，提升底盤組裝精度，降低人員疲勞，友善作業環境。

    ● 品質管理設備：
    伺服電槍、氣密檢查、function check電檢、四輪定位調整、頭燈調整、側滑試驗、速度測試、剎車試驗、主動安全設備試驗。確保成車組裝品質、功機能正常，產出生產履歷，問題點零流出。

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• 【生產方式】
  • 車裝工場主要以流水線式生產，搭配同步物料配送系統、自動化設備裝配輔助、紮實多工裝配教育訓練，達成多品牌、多車種混線之彈性生產。
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• 【品質保證】
  • 以IQM系統為主軸，接收製程中所有生產資訊，避免產品不良流出，單一車輛需通過 217 項品質 CTQ 關卡，現階段投資硬體數達393項、程式423支，每日管理品質資訊達近7000筆，運用 IQM 整合式控管可完整紀錄並呈現成車電子化履歷，展現三義工廠對於製造品質嚴格把關的信念和責任。
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【業務聯絡】

E-mail：services_products@yulon-motor.com.tw